鎂法脫硫零排放系統,轉換成鎂晶鬚
 

鎂法脫硫零排放系統,轉換成鎂晶鬚

 


註:Vapor Compression Distillation(VCD)


VCD簡介

蒸汽壓縮熱循環蒸餾方式,壓縮機施加微小壓力令水蒸汽沸點升高,後進熱交換器,水蒸汽將攜帶熱源(潛熱)傳遞給高溫廢水,令其沸騰而自身冷凝為液體排出,前受熱沸騰廢水又產生水蒸汽再度進入加壓、熱交換之『製程』。如此迴圈不已,利用水自身『相』變化傳遞交換熱能, 將耗能降至最低。

廢水因持續蒸發而減少,餘殘留物則保存於濃縮廢液中;回收水可再利用,廢液內含物再加工回收有價物質。

硫酸鎂鹽量 5%的濃縮廢液屬化合物,極穩定。用熱力壓縮迴圈方法,可快速有效回收硫酸鎂鹽及潔淨水。

系統正常運轉狀況可保固10年(不含SPARE PARTS) 。

熱源可為蒸氣、電熱… 等。運轉費用約15-35 KW /Ton廢水,運轉成本低。

90% - 95% 的潔淨水,可回收再利用。

蒸餾潔淨水(回收水)TDS: 300ppm以下。

濃縮廢液可回收有價物質。

對不同廢水均能適用。

 
VCD系統的特點

美國原廠專利 : 微正壓操作熱交換介面為動態薄片較不易結垢

過程完全是機械、流力和熱學的應用

沒有耗材,用添加化學藥劑等

所有的應用技術非常成熟、活有彈性

蒸餾回收水含生物、礦物質、屬和鹽

成本(自動運轉,需特別照顧)

設備組成均為工業標準

鏽鋼構造 (依廢水特性可選擇其它材)

系統設備組成容安裝及拆卸

系統含清洗設計(原機就地清潔)

可自動偵測、警示

濃縮廢液(回收副產品)的濃可操作調整

平均回收水超過90% (目前其他方法無法達到)

系統運轉技術較其他方法穩定而有一致性︰產品品質穩定、固定清潔時間

濃縮廢液的外加組成部分有多的選擇

回收水的品質、一般可再循環用或滿足法定排放標準。。


建置,運轉費用及優缺點比較

正壓操作及負壓操作 , 設備建置及運轉費用比較

ATMOSPHERIC PRESSURE CAPITAL (設備成本) ENERGY (運轉能耗) LABOR (人力支出) MAINTENANCE (維護成本) PRODUCTIVITY (產能)
Positive(正壓) 100% 100% 100% 100% 100%
Negative(負壓) 120-130% 115-125% 300% 200% 75%

優缺點比較 :
ATMOSPHERIC PRESSURE 佔地面積 運轉可靠度 Slurry阻塞 結垢 設備使用年限
Positive(正壓) 不易 熱交換介面為動態薄片不易結垢 正常運轉 : 保固10年(不含備品)
Negative(負壓) 較差 較易 較易產生 一般2年後會因結垢阻塞問題,系統無法使用
 

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