1、我們的硫酸鈣晶須屬於微型纖維，在整個配方體系中可以起到輔助補充強度的效果（硫酸鈣晶須的分散性和對酚醛樹脂及環氧樹脂等的親和性都很好，能夠在樹脂結合劑裡均勻分佈，提高樹脂的抗拉伸強度）。此外，還可以更好地增加產品的剪切強度、衝擊強度和彈性；
2、晶須是有一定長徑比和極高的強度，所以具有高吸能性，添加到結合劑中協同其他填料作用，砂輪的使用壽命能提高20%左右；
3、添加硫酸鈣晶須，可以適當地減少冰晶石用量，保證砂輪自銳性的同時，砂輪的磨削效率會有所提高；
4、硫酸鈣晶須耐熱性能非常好，在1000℃以下都能很好地發揮作用；
5、硫酸鈣晶須的硬度適中，莫氏硬度3~4，在混合料成型過程中不損傷模具；
6、硫酸鈣晶須自身強度和模量都較高，在穩定樹脂砂輪迴轉強度方面有很好的效果；
7、在所有的無機晶須產品中，硫酸鈣晶須的生產成本是最低的，能夠降低最終產品的造價成本。在樹脂砂輪中，樹脂粉的成本佔據了一定比例，添加硫酸鈣晶須能適當降低樹脂粉的使用量，也就可以降低樹脂砂輪的生產成本，提高其市場競爭力。
8、硫酸鈣晶須化學性質穩定：不會破壞結合劑的強度且具有一定的補強效果，產品原料是精選的食品級石膏，通過SGS測試報告，不含重金屬以及對人體有害物質，滿足綠色環保要求。 樹脂砂輪是磨料磨具的重要組成部分，是工業生產應用的重要磨削工具之一。為促進行業技術交流，説明解決樹脂砂輪製造過程中的常見問題，以下就介紹下樹脂砂輪在使用過程中原材料對其品質的影響。

1、網片技術指標的穩定。
網片最初應用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現在：砂輪強度的波動、切片的變形、磨片的分層等。 網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪製作工藝穩定及允許的條件下，網片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩定。

2、液體酚醛樹脂。
液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動範圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和範圍。

3、粉體酚醛樹脂。
對粉體酚醛樹脂來說，流長、顆粒尺寸、烏洛托品含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的最重要的性能指標，細微性尺寸影響到濕潤劑的用量，揮發份的含量也很重要。實際砂輪製作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定，這樣才能確保砂輪的品質。

參考配方：

材料名稱	用量	用途	備註
棕剛玉	66%	切割顆粒	分兩個粒度範圍
黑碳化矽	4%	增加切削及自銳性
SiC+4Fe->FeSi+Fe3C太多會減低切削力
酚醛樹脂液	5%
酚醛樹脂粉	15%
冰晶石	5%	散熱	320MESH
CWK	5%	增韌,增硬,增切削力
鐵紅或炭黑		砂輪顏色	320MESH
有機填料	0.5% - 1.0%	造孔	有效排切削物

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製造及燒成：

燒成曲線：90度保溫120分　→　130度保溫100分　→　155度保溫180分　→　170度保溫180分　→　自然冷卻至室溫
  

製造流程：


增加金剛石表面處理有助砂輪結合強度：
使用 0.1g/ml NaOH 80度浸泡剛玉，4小時後清洗表面，可以增加酚醛樹脂液在剛玉表面結合力。


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